著者

厨川 常元

出版者

公益社団法人 精密工学会

雑誌

精密工学会誌 (ISSN:09120289)

巻号頁・発行日

vol.77, no.10, pp.927-932, 2011-10-05 (Released:2012-04-05)

参考文献数

9

著者

山崎 繁一 庄司 克雄 厨川 常元 岡西 幸緒 小倉 養三 福西 利夫 三宅 雅也

出版者

公益社団法人 砥粒加工学会

雑誌

砥粒加工学会誌 (ISSN:09142703)

巻号頁・発行日

vol.49, no.9, pp.506-510, 2005 (Released:2006-08-11)

参考文献数

4

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前報では, チタン合金コアのブレードとチタン合金製フランジとを組合せて, 周速450m/sでの回転試験に成功した. 本報では, 本ブレードをベースにして, 周速350m/sの超高速研削切断に使用可能なブレードを開発したプロセスについて述べる. 最初に, 前報で試作したコンティニュアスタイプのブレードを用いた場合, 5.9MPaの高圧ノズルを使用してクーラントを供給したにもかかわらず, 周速100m/s (工作物・砥石速度比 v/V = 0.0833×10-3) で研削焼けが発生した. そこで, 砥石外周にセレーション (半円状の切り欠き) を設けたところ, 正常な研削切断が可能になった. しかし周速をさらに200m/sに高めると, 再び研削焼けが発生した. そこでさらにセレーション間のランド部側面にフルート (導水溝) を設けて, 切断面へのクーラントの到達を促した. その結果, 周速300m/sでも研削焼けが生じず, 研削抵抗値の安定した加工が可能であった. さらに高周速化するために高強度のボンド剤を採用し, セレーションおよびフルートの数を半減して砥石部の高強度化を図った. その結果, 最終的に周速350m/sで, 研削焼けのない正常な超高速研削切断に成功した. これは, これまで報告されている超高速研削の砥石周速としては, 最高速である.

著者

佐伯 優 厨川 常元 庄司 克雄

出版者

公益社団法人 精密工学会

雑誌

精密工学会誌 (ISSN:09120289)

巻号頁・発行日

vol.68, no.8, pp.1067-1071, 2002-08-05 (Released:2009-04-10)

参考文献数

7

被引用文献数

14 20

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This paper deals with a parallel grinding method for ultra-precise aspherical parts such as aspherical lenses, molding dies and mirrors. The needs of the improvement in image quality for the latest digital image equipments are steadily increasing, and a high accuracy of aspherical lenses has been strongly required. Therefore, the development of the more precise grinding technology for the aspherical glass lenses and glass molding dies is required. The parallel grinding method is an arc-envelope grinding method in which a grinding wheel with an arc-shaped cross-section is used to generate an aspherical profile. The property of the ground surface by the parallel grinding method and the conventional method (cross grinding method) was compared about tungsten carbide (WC) for glass lens molding dies. It is clear that a better surface quality is obtained by the parallel grinding method.

著者

冨江 瑛彦 久慈 千栄子 赤塚 亮 佐々木 啓一 嶋田 慶太 水谷 正義 厨川 常元

出版者

一般社団法人 日本機械学会

雑誌

日本機械学会論文集 (ISSN:21879761)

巻号頁・発行日

vol.83, no.856, pp.17-00169-17-00169, 2017 (Released:2017-12-25)

参考文献数

3

被引用文献数

1

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Powder jet machining is one of blasting processes conducted under room temperature and atmospheric pressure. This process brings both deposition and removal process, and in this study, it refers to powder jet deposition (PJD) and abrasive jet machining (AJM). As an application of PJD, the authors have proposed an innovative dental treatment method with the hydroxyapatite (HA) fine particle. By this method, thick HA coating can be fabricated directly in the human oral cavity. In this study, the effect of the particle impact angle was investigated as a parameter that affects the machining phenomenon. The experiments showed that the machining phenomenon transited depending on the blasting angle. In the vertical blasting condition, PJD process was just observed. On the other hand, in the more acute blasting angle such as 45 deg. or 60 deg. both coating and removal process appeared at the same time and in the most acute angle of 30 deg. only removal process was detected. The TEM observations showed that the impact surface of the HA substrate deformed and the deformation depth increased as the blasting angle get more acute. The smoothed particle hydrodynamics (SPH) method was utilized for the analysis for the fracture behavior of the HA substrate. The result indicated that the decrease of the impact angle induced the increase of the strain and the temperature of the interface between the particle and the substrate. Thus it is concluded that the shear stress, which refers to the impact angle, induces the destruction of the substrate by the deformation and the brittle fracture due to the thermal stress.