著者

久保 裕也 丸岡 伸洋 佐藤 嘉将

出版者

一般社団法人 日本鉄鋼協会

雑誌

鉄と鋼 (ISSN:00211575)

巻号頁・発行日

vol.105, no.9, pp.871-876, 2019 (Released:2019-08-31)

参考文献数

12

被引用文献数

3

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Fundamental experiments were conducted with the aim of crude separation of the phosphorus contained in high-P iron ore prior to the ironmaking process. By reducing high-P iron ore with lime and graphite at an appropriate blending ratio and temperature, a reduction product was obtained consisting of a P-concentrated phase, metallic Fe with low P, and an Fe oxide-containing phase. The reduction product was pulverized by electrical pulse disintegration, and a magnetic separation experiment was performed for each particle group. As a result, 57.5% of the P contained in the reduction product was removed by removing particles of 250 μm or less. Samples simulating the constituent phases of the reduction products were synthesized and subjected to magnetization measurement. It was assumed that the Fe oxide-containing phase was paramagnetic and the P-concentrated phase was diamagnetic. We calculated the magnetic and drag forces acting on the paramagnetic particles in wet magnetic separation. When the magnetic field gradient was low, the magnetic forces acting on the fine particles were low, and attraction was difficult due to the drag force of water.

著者

小川 雄司 丸岡 伸洋

出版者

一般社団法人 日本鉄鋼協会

雑誌

鉄と鋼 (ISSN:00211575)

巻号頁・発行日

vol.100, no.4, pp.434-444, 2014 (Released:2014-03-31)

参考文献数

92

被引用文献数

8 15

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Progress of hot metal treatment technology in Japan and scientific researches which supported the technology are outlined.To meet the increasingly severe customer requirements for steel properties, integrated steelmakers developed technologies for purifying molten steel, centering on the divided refining process, consisting of hot metal treatment, BOF decarburization and secondary refining. The hot metal treatment processes were put into practice at almost all steelworks in the 1980 s.Since the 1990 s, all companies have improved and restructured the hot metal treatment facilities, aiming at not only improvement of refining efficiency so as to achieve a higher degree of purity steel with higher productivity at lower cost, but also reduction in slag volume with the environmental problems taken into consideration.The directions in which hot metal treatment technology is to be pursued in the future are also commented briefly.

著者

小原 春雄 大石 幹雄 洞口 正之 丸岡 伸 本間 経康

出版者

東北大学

雑誌

基盤研究(C)

巻号頁・発行日

2004

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通常使用している診断用X線装置のX線管は、熱電子放出を利用した熱陰極X線管であるのに対し、試作したX線管は電子の電界放出を利用した冷陰極X線管(フラッシュX線管)である。高エネルギー放電によるフラッシュX線装置は、直流高電圧発生装置、高容量コンデンサ、フラッシュX線管、エアーギャップスイッチ、トリガ発生装置、高真空排気装置で構成され、フラッシュX線管は陽極、陰極、トリガ電極で構成される。このフラッシュX線管のもとで発生するフラッシュX線装置の諸特性は、電極(陽極、陰極)の材質、陽極-陰極間距離、陰極-トリガ電極間距離、真空度の四つの因子により異なる。電極の材質の検討では、セリウム(Ce:原子番号58)、イッテルビウム(Yb:70)、タングステン(W:74)で検討したが、充電電圧90kV、真空度(6.65×10^<-3>Pa)の条件のもとで、Wが他と比較し1.3倍のX線強度が得られた。X線出力の測定は応答の速い液体シンチレータ(応答時間:10^<-9>sec)で検出し、デジタル・オシロスコープで測定し、波形解析を行った。充電電圧90kVの放電時のX線曝射時間はパルス幅10%で1μsec.以下となり、管電流は4×10^4A(瞬間大電流)であった。フラッシュX線管の焦点の大きさは、ピンホールカメラを用い焦点測定を行った。電極間距離を小さくすることで小焦点の傾向にあったが、電極間距離0,9cmで最小の焦点となり、2.0×2.3mmの大きさを得た。模擬被写体(メトロノーム、タングステンワイヤの振り子、コップに落下する造影剤、プラスチック弾の物体への衝突)の撮影では、完全静止画像の確保を可能とし、高鮮鋭度の画像が得られた。模擬被写体を通して得られた結果から、試作した本装置を用いることで、新生児・小児撮影および高齢化に伴う老人、脳卒中・脊髄損傷者を含む機能障害・能力障害等の動作停止不可能な被験者の撮影では完全静止画像の確保が可能となることを確証した。